制造工艺及设备
公司拥有从原料滤材生产到针对客户要求的加工最终成品的完整生产线。通过对各工序及设备的严格管理来保证产品品质的稳定，并能够及时对应客户的各项需求。
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公司拥有从原料滤材生产到针对客户要求的加工最终成品的完整生产线。通过对各工序及设备的严格管理来保证产品品质的稳定，并能够及时对应客户的各项需求。
主要原料是由聚合物短纤维做成的“原棉”。从纤维厂家进行采购不同的规格原棉。
可以多种规格的原棉混合使用，应对客户产品的不同要求。
原料是200kg〜300kg的块状，此工序将块状的原棉进行拆解、混合，变成配比重量均衡的状态，保证后道工序原棉的供应。
处理好的原棉通过金属检测系统，将原棉中可能混有的金属处理掉后，经过梳理工序很多根刺辊后，成为网状物的棉层。梳理工序的要点是棉层的网状要质地均匀。
从梳理工序出来的棉层纤维之间的结合还是很脆弱的，通过刺针的上下运动，将棉层有效的结合，增加棉层强度。
通过热风使棉层干燥。控制一定温度的热量将短纤维表层融化，使纤维和纤维之间粘合在一起，成为滤材。
通过高速相机对滤材中的异物、脏污等进行严格检查、标记、记录。
将滤材收卷成卷状，并根据需要宽幅、米数进行换卷作业。成品宽幅最大为2300mm。
对滤材纤维进行带电加工，增加滤材的捕集效率。机器前后都可以张力调整，贴合充电辊，使充电均一。加工宽幅最大为2300mm。
将两种滤材通过超声波的方式点状粘合在一起。成品宽幅最大为1000mm。
因为不使用热熔胶等胶类物质，所以不会进入别的不纯物。
为窗帘式喷洒类型。将两种滤材通过热熔胶的方式复合在一起。成品宽幅最大为1300mm。
剥离强度比超声波复合强，可以复合的滤材类型非常广泛。
通过不同的原反、活性炭颗粒等进行组合，生产制造出满足客户要求的活性炭过滤器用的滤材。
成品宽幅最大为1000mm。
可以进行药剂印刷加工，使滤材有抗病毒、防霉等特殊效果。涂布宽幅最大为1000mm。
可以将成卷产品分切成客户需要的各种宽幅、长度，再次卷成卷状，进行再加工或者直接包装成卷出货。分切宽幅为10mm〜2200mm。
打折机使用往返式发动机模式，可以漂亮地作出打折品，伺服控制器严格控制幅宽、折高。可加工折高10mm〜50mm 最大宽幅950mm。
粘边机可以将打折品加工成过滤器。
喷码机可以在过滤器上打印上客户要求的加工号和标识等。
100T立式注塑机。设备分为干燥工序、融化工序、射出工序、冷却工序。
原料使用圆粒状的树脂粒子，使用相应模具将打折品加工成为注塑式过滤器。
对宽幅小的软性物料进行裁切作业。最大加工宽幅为600mm。
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